江苏电信联手无锡小天鹅再造云上数字工厂电信5G赋能万亿级产业新活力
占地360亩的洗衣机生产园区内，每日进出货车数量超千辆，在职员工8000多人，开动数十条产线万台洗衣机成品运往世界各地――
这是美的集团000333）无锡小天鹅电器有限公司（以下简称“无锡小天鹅”），成立于1958年，研发了中国第一台洗衣机，作为全球三大洗衣机制造企业之一，拥有研发团队超千人，要实现数字化、智能化转型，是开启万物数联时代的新挑战。
如今，无锡小天鹅联手中国电信601728）江苏公司（以下简称“江苏电信”）交出答卷――电信5G+“全连接”赋能，结合十大应用场景，以高速网络、实时数据、边缘计算、人工智能等技术为支撑，再造云上数字孪生工厂，迸发产业升级的新动力。作为江苏电信与无锡小天鹅、华为共同打造的5G+工业互联网项目，获得第四届绽放杯江苏区三等奖。
在无锡小天鹅，安防物流井井有条。员工可刷脸进出厂，园区道路上走路看手机会被抓拍大屏警告。大货车提前预约进厂，按照指定停车位停放，定位精度高，即使200-300车次/小时的峰值，工厂内部道路依然通畅。工厂能耗数据实时记录，园区空气、温度、粉尘、噪音等有监测数据实时反馈。对已销售产品，如各个高校的U净洗衣机，大数据中心实时滚动着订单数。波轮或滚筒洗衣机的开机情况、洗涤耗水耗电等情况都有明确的数据记录。
这是在无锡小天鹅“洗衣机数据运营中心”，分别用三块大屏清晰展示了5G+工业互联网项目的实时运营数据，最具想象空间的，是正在建设中的基于5G+全连接的数字工厂。
数字工厂，与实体工厂互为镜像，成为制造业实现产业升级的新蓝海――用终端精准扫描收集实体工厂的海量数据603138），将频繁活动的实体映射进虚拟空间，再现实时更新的“动态”工厂。
“我们的规划是打造完整的智能制造工厂。”无锡小天鹅电器有限公司数字化运营部部长于家和表示，通过数字孪生技术，直观呈现了数字工厂中的生产、能源、物流、安防等重要数据，“通过数字孪生技术，把园区做到一眼看全、一眼看穿、一眼看透。”
数字工厂中，一块重要拼图是数字孪生（数字映像）技术，即在创建数字世界中的“完整分身”上，通过模拟、验证、预测、控制物理实体全生命周期过程，实现对实体工厂的了解、分析和提升。
江苏电信与无锡小天鹅做的正是这样的开创性项目，这一项目从2019年正式规划，随着近两年电信5G建设日趋成熟――基于5G、全连接、万物互联、人工智能等新技术，无锡小天鹅全面开展智能工厂建设，深化场景建设，落地产业应用，以点带面，打造5G+全连接赋能下的数字孪生工厂，为白色家电制造行业的升级赋予新动力。
为了实现数字工厂的建设目标，江苏电信依托5G核心网下沉构建专属的无锡小天鹅5G企业专网，在小天鹅园生产区部署独立5G专线，保证数据不出园区，与此同时通过5G专线连接外地供应商和经销商，确保渠道数据安全，实时高速回传。
目前江苏电信在无锡小天鹅生产园区已经建设4个5G专用基站，通过工业级CPE、F-5G终端、5G双链路保护，链接超20台AGV运输设备、300+定位终端、300+产线+能耗采集终端等。
基于此，围绕总装、钣金、注塑、电子、物流、仓储等家电制造流程，实现了十大5G应用场景，包括5G+数字孪生园区、5G+UWB+北斗融合定位、5G+COLMO高端全柔性产线G Inside智能洗衣机、5G+智慧叉车等。
货车预约进厂指定位置停放，这是5G+数字孪生园区应用后的物流流程梳理体现场景之一。
在无锡小天鹅生产园区内，主干道的路灯上、一些重要路口及园区道路分支都安排了5G工业级CPE，由点到面，标注在天翼云端，搭建起5G+数字孪生园区虚拟的坐标系。
“将5G+UWB+北斗进行融合定位，实际定位精度可达10厘米，这是电信独创应用之一, 是行业首例车载北斗+UWB室内外融合定位应用。”中国电信无锡分公司工业互联网行业总监董晨表示，基于精准定位的实时数据采集，对于数字孪生工厂来说是非常重要的数据来源，在企业安防和物流管理方面发挥强大的作用。
在5G+COLMO高端全柔性产线上，机械臂全自动化生产，要求精度高、时延低，以往如果要调整机械臂生产方式，需要通过平板，一台一台更换程序。“现在只需通过5G网络，云端连接，在办公室远程下发指令，即可实现数百台机械臂同步更换生产程序，大幅提高了生产效率。”董晨说。
5G Inside智能洗衣机，即在出售的洗衣机内置5G NB-IoT芯片，可以通过5G公网接入。可以清晰了解洗衣机工作状态、能耗变化等。
5G+智慧叉车应用中，带有人脸识别，仅有专业驾驶员能在授权时间内进行工作，驾驶员驾驶行为AI视觉分析，发现违规驾驶行为及时告警。此外，还以红色光圈环绕叉车，红圈外是安全区，声光同步提醒来往人员车辆不能靠近。如果靠近，自动降低车速，确保作业安全。
值得一提的是，通过十大5G+应用场景，江苏电信帮助无锡小天鹅等生产企业建立了C2M全柔性产线，即订单驱动生产，这对于制造企业良性发展大有裨益。“以往的储备式生产是链条式的单线流程，现在则围绕客户订单同步运作，从下单到交付只需十天，交付缩短了一倍，人员效率提升了25%。”于家和表示。
在数字工厂最关键的融合定位数据采集上，通过5G+UWB新应用，江苏电信实现厘米级高精度融合定位，获得了2项原创国家发明专利。
“5G全连接产线G终端，车间节点少维护方便，产线%。精确测算显示，调整14条产线小时。”董晨说，以往有线连接带来的痛点，如车间杂乱维护困难，产线不灵活，调整牵一发动全身等问题迎刃而解。
来自产线G赋能数字工厂的强大动力，预计项目可降低综合管理成本3600万元/年，可形成综合利润3.6亿元/年。具体来看――
成本降低：设备运维成本下降150万/年，叉车部分运维成本下降48万/年，物流车运维成本下降72万/年，柔性产线万/年，柔性产线小时。产线万。
效率提高：叉车工作效率提升15%；物流车工作效率提升20%；安防管理效率提升50%；带动仓储物流效率提升32%；质检节拍从人工检的6个/分钟提升到11个/分钟；单位产品能耗降低13%。
据于家和介绍，至2022年下半年，这一项目将会实现生产车间的全智能化，数字孪生车间上云，实现人机匹配的智能化生产，即“人、机、料、法、环”全生产要素可视化。人和机器的匹配，原材料与物料零部件的准备，生产标准的适配，以及对生产环境影响。“至2025年，数字孪生将会精准至每一位产线员工的映射，颗粒度会越来越细，越来越精准。产线%。”
值得关注的是，5G+数字孪生实践浪潮正在到来，2021年11月30日，工信部连发三个规划，部署“十四五”期间的数字化工作，三个规划涉及的重点任务之一是数字孪生，包括技术发展与应用。
企业对于数字孪生的实践也在不断推进。根据埃森哲《技术展望2021》高管调研，44%的中国企业表示，他们正在进行数字孪生实验；同时，39%的中国企业计划在今年扩展数字孪生的规模；88%的中国高管期望未来三年内，所在企业会加大对智能数字孪生的投资。
显而易见，江苏电信与无锡小天鹅的“5G+‘全连接’赋能白色家电制造行业数字孪生工厂新动力”走在了行业前列，共同提交了一份令人满意的答卷。
在国内白色家电制造行业中，无锡小天鹅的项目有着明显的灯塔效应，项目应用已辐射至无锡地区其他企业，带动白色家电相关企业产生投资1876万。数字工厂的新蓝海，正待5G扬帆，天翼致远。
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